Hur du själv förbereder en cementmortel för hushållssysslor

Alla konstruktioner kan inte göras utan att ansluta teknologier baserade på bindemedel. Du kan köpa cement av hög kvalitet i Moskva och köpa färdigbetong i Moskva genom att kontakta företaget MSC-Region. Men vad händer om en liten volym behövs eller det inte finns någon möjlighet att en betongblandare närmar sig? Du bör läsa den här artikeln, leta efter ytterligare förtydligande information och göra knådningen på egen hand. Sammansättningen av byggblandningar är ett helt tillgängligt ämne i jämförelse med nanoteknologi och andra områden som kräver långvarig utbildning.

Översikt över betongmärken

Betongmärke är den viktigaste indikatorn på dess styrka. Ju högre det numeriska antalet betong är, desto mer pålitlig och starkare blir den färdiga kompositionen.

M50-75 - en enkel version av cementmurbruk, som används vid inredningsarbeten, för beläggning och som mögel för murverk,
M100-150 - den så kallade "magra betongen", används som ett avdragsgolv för golvet, vid tillverkning av stigar och gränser och i hjälparbeten inom byggnation,
M200 - murbruk för murverk, avdragare och gips för in- och utvändig användning,
M300 - en hållbar komposition, främst används i gatukonstruktion.

För att göra en cementmortel med den erforderliga styrkan är det inte nödvändigt att köpa betong av motsvarande märke. Vid beredningsprocessen blandas betong med sand, vilket ändrar andelen. Således är det lätt att få en cementblandning M100 eller M200 från råvaror av märket M400.

Nödvändiga material och verktyg för arbete

Dess styrka, tekniska och visuella egenskaper beror på cementlösningens sammansättning. Blandningens standardkomposition består av tre element:

torr cement
sand,
vatten.

För att ändra kompositionens kvalitet används följande tillsatser:

De påverkar beläggningens färg, hjälper till att göra den mer mjuk och klibbig.

För att blanda och lägga cementmorteln behöver du följande verktyg:

en hink eller ett djupt handfat för omrörning, motsvarande i storlek till blandningens volym,
konstruktionsblandare eller borr med munstycke,
spatel eller spatel för att sprida blandningen över ytan,
vantar och glasögon för säkerhet.

Alla dessa verktyg hittas förmodligen på hushållet av människor som har varit involverade i reparationer minst en gång. Annars bör de köpas eller lånas från vänner.

Typer av lösning

Typen av cementmortel varierar beroende på varumärket cement, komponentens sammansättning och närvaron av mjukgörartillsatser. Genom sammansättning kan två typer av lösningar särskiljas - med kalk och sand. Tänk på egenskaperna hos var och en av dem.

Cement och kalk

Cementmorteln med tillsats av kalk kännetecknas av dess duktilitet och vidhäftning, därför används den oftast i gips eller när man lägger plattor.

Blandningens sammansättning inkluderar cement, kalk och sand i proportionerna 1: 1: 6 respektive 1: 2: 9 delar. För att förbättra lösningens duktilitet och klibbighet läggs PVA-lim, tvättmedel, lerasand till den.

Om snabbkalk används ska den släckas genom att blandas med vatten. Under den kemiska reaktionen frigörs en stor mängd värme, så du måste skydda dina händer och ansikte när du arbetar med kalk.

Cement-sand

Cement-sandmortel är det enklaste beläggningsalternativet att tillverka. För att knåda den, ta en del cement i 6 eller fler delar sand. Kompositionen är lämplig för utomhus- och grovt inomhusarbete. Eftersom den inte har några ytterligare tillsatser tillåter dess plasticitet och vidhäftning inte användning av murbruk för små plåster och plattor.

Som mjukgörare används förbättring av materialets klibbighet och elasticitet, flytande tvål och PVA-lim. Lera eller stenbrott sand hjälper till att göra kompositionen mer plast. För att klargöra och förbättra vidhäftningen lägger byggare till slakad kalk till blandningen och erhåller en cementkalkmurbruk.

Färgsömtillsatser

Färgtillsatser till cementblandningen tjänar rent dekorativa ändamål. De används oftast när du lägger tegel för att göra sömmar mer uttrycksfulla och estetiska.

Sot användes för att ge en mörk färg, men erfarenheten har visat att denna komponent försämrar de tekniska egenskaperna hos cement. Idag används salter och metalloxider för dessa ändamål. Färgtillsatser kan köpas i järnaffärer.

Blandningsförhållande

Förhållandet mellan elementen i cementmørteln beror på blandningens omfattning och typen av betong. Om du till exempel vill erhålla cementmortel M100 från betong M400 blir förhållandet mellan cement och sand 1: 4. Således är det lätt att beräkna vilket förhållande som behövs för att få rätt kvalitet från betong.

Hur man gör en cementmurbruk för olika typer av arbete (cement: sand):

Stuck: 1: 5 med tillsats av en del kalk,
Golvbeläggning: 1: 4 för märket M500, 1: 3 för märket M400,
Tegelverk: 1: 5 - M3, 1: 4 - M5, 1: 3 - M8. I detta fall bör märket för den färdiga lösningen matcha märket av tegel.

Vattenvolymen för beredning av en flytande lösning bör inte överstiga 60% av den totala volymen. Vanligtvis är det 1-2 delar i proportion.

Torktid

Inställningstiden för cementuppslamningen beror direkt på omgivningstemperaturen och beläggningens tjocklek. Ju tjockare avlagringsskikt och ju lägre termometerskolonn är, desto längre torkar blandningen.

Tänk på hälltiden under gynnsamma förhållanden:

2–4 timmar - inställning av lösningen,
12-24 timmar - ofullständig härdning av cement, du kan gå på det, men efterbehandling rekommenderas inte,
10-14 dagar - komplett torkning av beläggningen, varefter du kan börja avsluta ytan med plattor eller annat material.

Hur man gör cement vid låg temperatur

Den ideala temperaturen för att hälla cementmurbruk är + 200 ° C och högre. Men sådana förhållanden är inte alltid möjliga att skapa under byggandet och utsidan av byggnaden. Vid minus temperaturer klumpar betongmortel och vattnet i kompositionen förvandlas till is. Detta påverkar direkt beläggningens kvalitet.

I konstruktionen finns det flera tekniker som hjälper till att undvika skador på cementblandningen vid undertemperaturer:

Särskilda frostfrittillsatser i kompositionen,
Uppvärmt vatten och sand vid blandning av betong,
Elektrisk värmebeläggning,
Skyddshällmarkis och isoleringsformer.

För murverk vid temperaturer under noll (upp till -7 ° C) måste du använda en cementmurbruk (i förhållandet mellan cement och sand - 1: 4) eller cement-kalcium (1: 1: 6 - cement, kalcium, sand). Lösningen ska vara tät plast, det vill säga innehålla en liten mängd vatten.

Användning av betong i heminredning

I inredningen av lägenheter och hus används betong i tre typer av arbete:

väggputs
hällande golvbeläggning,
installation av keramiska plattor i badrummet.

Lösningen för heminredning bör vara tillräckligt plast och ha god vidhäftning till den grova beläggningen. Därför tillsättes nödvändigtvis mjukgörare och limadditiv.

Användbara tips

Välj en djup behållare för lösningen så att den inte rör över väggarna vid omrörning.
I stället för injekteringsmassor för bearbetning av tegel- eller kakelfogar, kan specialfogar användas, i vilket fall färgämnen för cement inte krävs,
En dag efter avskrapning ska du täcka den med en film så att beläggningen inte skadas under reparationsprocessen.

Självgjord cementmortelvideor

Hur man blandar betong med dina egna händer:

Beredning av färgad cementmortel:

Beredningen av cementmurbruk kräver inte speciella färdigheter och närvaron av ett stort antal verktyg. En blandning för avlagring och gips är lätt att göra med dina egna händer, observera proportioner och använda billiga mjukgörare. Således kan du spara betydligt på den färdiga blandningen och få en universell sammansättning för olika efterbehandlingsarbeten.

Typer av cementblandningar

Beroende på användningens sammansättning och syfte är lösningen uppdelad i varumärken:

M150 och M200 - för screeds,
M50, M100, M150, M75, M200 och M125 - för murverk,
M10, M50 och M25 - för gips.

Alla sorter skiljer sig åt i kvantitativt sandinnehåll och proportioner. Ändring av förhållandet mellan huvudkomponenterna gör det möjligt att använda sådant byggnadsmaterial för olika arbeten.

En lösning är en indikator på styrkan hos en konstruktion som byggs med dess användning. Andelarna av ingredienserna beror som regel på vilket märke cementmorteln behövs. Ofta skrivs tillagningsinstruktionen av tillverkaren på förpackningen.

Naturligtvis kan du beställa den färdiga massan för rätt märke (torrfärgade blandningar för foundation, gips eller avlagring säljs för närvarande, där du bara behöver lägga till rätt mängd vatten). Men oberoende satsning sparar pengar.

Regler för bestämning av det önskade varumärket sand-cementmassa

Enligt tekniken krävs det att graden av mortel motsvarar kvaliteten på det använda materialet (tegel, block). Till exempel, om murverket är uppbyggt av tegel av kvalitet 100, ska cementmassan vara M100. Med förbehåll för denna regel får du som resultat en solid homogen tegelstruktur.

I händelse av att märket material som används är högt, till exempel 350, är det inte värt att sträva efter en matchning, eftersom detta avsevärt ökar byggkostnaderna. De allmänt accepterade andelarna är 1 del (till exempel en hink) cement och 3 - sand (1 till 3). Vid beredning av betong för att hälla grunden läggs 3-5 delar krossad sten till denna andel.

Till salu finns det ett enormt sortiment av olika typer av cement, som skiljer sig från märke, tillverkare, egenskaper och hållbarhet. Portlandcement, som kännetecknas av en hög vattenbeständighet, frostbeständighet och hållfasthet, är särskilt populär bland professionella byggare. Det härdar väl i nästan alla väder.

Regler för beredning av blandningen

För manuell satsning rekommenderas cement att spädas ut i en metall- eller plastbehållare: tråg, handfat, gammalt badkar, hink. För blandning behöver du en spade, murslev, spatel eller borr med munstycken. Med stora volymer av den beredda cementmørteln (från 1 m3) rekommenderas det att använda betongblandare. All utrustning och blandningsplattformen är förberedda i förväg, liksom ingångskomponenterna. Cementbasens livskraft är 1-1,5 timmar, blandningen används omedelbart efter beredning.

Sanden är tvättad och torkad, du kan inte lägga till vått fyllmedel - detta leder till en kränkning av förhållandet W / C. Egenskaperna för cement-sandkompositionen beror på bindemedlets egenskaper och de valda proportionerna (för verifiering av överensstämmelse är fabrikets styrka märket dividerat med antalet sandfraktioner). Det är bäst att plantera cement med rent vatten (smälta, regna eller dricksvatten är lämpligt), det rekommenderas inte att ta det från öppna källor. För att ge mjukhet tillåts införande av tillsatser (flytande tvål, kalk, mjukgörare), men inte mer än 4-5% av det totala bindemedlet.

Sekvensen för laddning av komponenterna beror på knådningsmetoden: när man manuellt sänder sand och cement in i behållaren, stängs de sedan med vätska. När du använder en betongblandare hälls tvärtom vatten i skålen och sedan fyllmedel. Det är bättre att föda upp tillsatser och föroreningar omedelbart, ett undantag görs endast för att förstärka fibrer. I vilket fall som helst blandas cementmorteln under högst 5 minuter, under vilken tid den bör uppnå en homogen konsistens. En korrekt beredd komposition kvarstår på murslev eller kittkniv och flyter smidigt när den vänds, inga klumpar eller outspädda partiklar observeras i den.

Förhållandet mellan fyllmedel

Den viktigaste åtgärden är andelen bindemedel. Beroende på syftet med kompositionen används följande proportioner av ingångskomponenterna:

1. För beredning av gips: 1: 3 överskrider W / C-förhållandet inte 1, det rekommenderas att späda kompositionen i partier. Vid arbete inomhus är cementhållfastheten M150, fasad - M300. För att ge gipsplastisitet är införandet av kalk tillåtet (högst 50% av andelen sand).

2. Vid blandning av murbruk: 1: 4 är bindemedlets hållfasthet inte lägre än M300. Kalk introduceras uteslutande i slakad form och inte mer än 0,3 av andelen cement. Det ideala W / C-förhållandet ligger inom 0,5, 50 g flytande tvål tillsätts för att ge plasticitet. Murföreningar framställs i strikt sekvens: först införs vatten i behållaren eller betongblandaren, sedan fyllmedel.

3. För grundarbete: 1: 2: 4 (cement, sand respektive grus) tas andelen vatten lika med bindemedlets volym. Portlandcement från M400 och grovkornigt aggregat från hårda bergarter används, blandningen utförs i en betongblandare.

4. När man häller en betonggolv är det nödvändigt att späda cement av hög kvalitet med sand, i ett förhållande av 1: 3, med ett förhållande W / C = 0,5. Kompositionen ska sträcka sig mot mursalen och fylla i små tomrum, det är bättre att knåda det med kraft.

5. Vid strykning av golv bereds en blandning av cement och sand i förhållandet 1: 1. Flytande glas eller kalk bör spädas i förväg i vatten, med ett förhållande av högst 0,1 till andelen bindemedel.

Vid beredning av betong och kompositioner med olika fyllmedel tillsätts cement till lösningen utan att blandas med sand, i alla andra fall är det tillrådligt att sila dem tillsammans. Förutom att somna till tydligt uppmätta proportioner bestäms de korrekta proportioner av bindemedelsmärket (inte lägre än vad som krävs, om dess kvalitet eller färskhet tvivlas, förbrukningen ökar), sandrenlighet och torrhet, krossad stenhållfasthet och fläckighet (för betong). Det svåraste är att välja ett vatten-cementförhållande, det rekommenderas att använda 85% vatten först och sedan gradvis införa resten.

Frågan uppstår ofta: hur man später cement med flytande tvål. Denna tillsats är mycket populär inom privat konstruktion, det är den billigaste mjukgöraren. Men överskottet av skum är skadligt, det är bättre att vänta 3-4 minuter på att det krymper och först injicera cement-sandblandningen (och - i små portioner). Denna knådningstid ökar med cirka 5 minuter. Den totala andelen föroreningar (inklusive färgämnen) bör inte överstiga 10 viktprocent av bindemedlet, annars minskar kvaliteten på den beredda lösningen kraftigt (limegenskaperna jämnas).

Expertråd

Det är nödvändigt att avla vid en omgivningstemperatur på +5 ° C. Använd om möjligt en betongblandare, detta ökar likformigheten och kvaliteten på murbruk. Vid automatisk knådning beror komponenternas lastsekvens på fraktionernas storlek: från liten till stor. Den färdiga lösningen lossas och används omedelbart, ju högre hållfasthet av cement, desto snabbare går det. För att förbättra prestanda rekommenderas:

införa frostbeständiga eller hydrofoba tillsatser (relevant för betong),
när du blandar gipsen, byt ut en del av sanden med perlit (för att öka isoleringsegenskaperna),
göra ett testparti för att kontrollera kvaliteten på komponenterna,
använd om möjligt specialautomater.

Blandningsfunktioner

Innan arbetet påbörjas rekommenderas att sila ingredienserna genom en konstruktionssikt så att kompositionen blir homogen. Det är bättre att blanda cement med sand inte med händerna, men med hjälp av verktyg: en betongblandare eller en borr med ett munstycke. Det är önskvärt att storleken på fraktionerna är inom 0–2 mm; eventuella föroreningar påverkar lösningens egenskaper negativt.Att kontrollera sanden efter lera är mycket enkelt: späd bara den i en glasbehållare med vatten, om leriga suspensioner observeras - du bör köpa en annan. Du bör också bestämma kvaliteten på cement: färsk vaknar upp genom fingrarna och har en ljusgrå eller grönaktig nyans, det finns inga klumpar i det.

För att späda ut en lösning av dessa komponenter korrekt rekommenderas att följa en sådan teknik:

Häll vatten i behållaren i en mängd som är lika med cement (eller i andra nödvändiga proportioner). En del av vätskan lämnas; för våt sand väljs W / C-förhållandet något mindre än det normativa.
Späd flytande tvål eller tvättmedel i vatten. Detta steg är valfritt, men ett sådant tillsatsmedel förbättrar vidhäftningen av den framtida lösningen.
Häll hälften av det finfördelade fyllmedlet (eller en del av den siktade kompositionen) i behållaren. I detta skede bör cement med sand spädas i en proportion som väljs med hänsyn till den avsedda användningen av blandningen som ska beredas och relevanta standarder.
Häll all cementet och slå på betongblandaren eller konstruktionsblandaren. Efter två minuters blandning, inför resten av sanden.
Kontrollera lösningens konsistens och tillsätt det återstående vattnet i små portioner efter behov. En ordentligt beredd blandning glider (och rinner inte) från murslevaren, när den skärs med en spatel finns det inga torra partiklar, men den dragna linjen suddas inte.
Introducera modifierande tillsatser (om det behövs) och blanda allt igen.

Brott mot proportionerna leder till sprickning av lösningen efter stelnande eller dess spill. Det är viktigt att välja dem i förväg, beräkna och köpa önskad mängd material. Den färdiga lösningens livskraft ligger inom en timme, under vilken tid den måste användas fullt ut för sitt avsedda ändamål. Det är inte tillåtet att späda ut den frysta blandningen i tanken igen.

Allmänna rekommendationer för beredning av lösningar

Konventionellt kan alla cementmurbruk delas in i: gips (med en hållfasthetsklass från M10 till M50), murverk (från M50 till M200, respektive), som används för att hälla golv eller som bas för betong av byggnadskonstruktioner (M150 och M200). De valda proportionerna påverkar signifikant denna indikator, i synnerhet minskar varje ytterligare fraktion av finkornigt fyllmedel den. Till exempel: om du später ut Portland cement M400 med sand i ett förhållande av 1: 4, kommer lösningens slutliga kvalitet att vara M100. Ju mindre cement, desto lösare och mer porös blir det.

Det finns ett krav: den murbruk som används för att ansluta tegel eller betong får inte ge styrka till själva produktens märke. Helst sammanfaller de, då kommer den konstruerade strukturen att vara monolitisk och homogen. Denna regel gäller huvudsakligen för murblandningar, det är också önskvärt att ta hänsyn till sådana egenskaper som frostbeständighet och vattenbeständighet. Det vill säga när man installerar fundamentblocken i foglösningen är det lämpligt att införa hydrofoba tillsatser.

Rekommenderade morterproportioner för gipsblandningar

Vid utförande av internt arbete krävs cement från M150, för att möta fasaderna krävs en högre kvalitet - M300. Bevisade proportioner för väggputsning är 1: 3. I detta fall rekommenderas det att blanda sand med cement innan blandningen och gradvis späd den resulterande torra blandningen med vatten. Resultatet är en homogen massa som inte flyter ner från murslevaren när den lutas vid 45 °, V / C-förhållandet väljs att vara? 1. För att öka mjukheten kan kalk spädas och släckas i det tillsatta vattnet (0,2–0,3 delar av mängden cement), en sådan lösning appliceras finare. För att ge gipsen värmeisoleringsegenskaper ersätts sanden delvis med perlit.

Rekommenderade proportioner av murbruk för golv

För avlagring används färskt Portlandcement av hög kvalitet (från M400). De klassiska proportionerna för att fylla golvet är 1: 3. W / C-förhållandet överstiger inte 0,5, lösningen ska sträcka sig och fylla de minsta håligheterna, men vara utan bubblor. För att erhålla önskad enhetlighet knådas den med en konstruktionsblandare. Komponenter måste siktas. På grund av den lilla mängden vätska går lösningen snabbt, den måste användas inom en halvtimme efter knådningen.

Rekommenderat mortelförhållande vid betongfundamentet

I detta fall köper man Portland cement för att bygga grunden till små byggnader minst M200, för byggnader är det bättre att välja M400 eller M500. För beredning av volymer över 2 m3 krävs en betongblandare. Optimala proportioner för grunden: 1: 2: 4, grovkornigt fyllmedel (grus eller krossad sten från hård granit) införs i kompositionen, det är oönskat att lägga till mindre hållbara stenar, de minskar den slutliga kvaliteten på betongstyrka.

Kvaliteten på de använda komponenterna spelar en enorm roll, det är tillåtet att avla dem uteslutande med rent dricksvatten (inte hav eller från öppna källor). Proportionerna observeras strikt - inte mer än 0,5 volym av cement. Det får inte finnas några torra klumpar och olösta komponenter, utan också skalning av vätska och sedimentering av krossad sten i betongblandaren. Betong bör därför blandas inte längre än 10–20 minuter, det lossas och hälls utan dröjsmål, trots inställningstiden på 1 timme.

Överskott av sand i förhållande till cement i murbruk för grundar av mer än 2: 1 är endast tillåtet på torr och stabil jord för obelastade byggnader. Det är omöjligt att blanda fuktigt fint och grovt aggregat och cement, vilket leder till brott mot proportioner, liksom närvaron av leraföroreningar och skräp. Därför måste sand och grus tvättas och torkas innan de blandas. Portlandcement för stiftelsen behöver det färskaste, det bör inte köpas tidigare än 2-3 veckor innan betong.

Cementmortelens huvudkomponenter är vatten, sand och cement

En cementmortel är en viskös blandning med hjälp av vilka delar som är fästa vid varandra.

Lösningen kan användas i monolitisk konstruktion, men användningen av högre cement är nödvändig här.

Grunden för en cementmortel är en kombination av viktiga ingredienser:

cementera faktiskt sig självsom fungerar som en ansträngande,

sand, agerar som en platshållare,

vatten används för att späda fast material för att ge dem en viss konsistens.

Förutom närvaron av dessa baskomponenter beror kvaliteten på cementmorteln på deras kvalitet. Det finns inga vissa strikta krav för annat än dess renhet. Det får inte innehålla onödiga föroreningar, smuts, olja etc.

Om det inte finns något vattenförsörjningssystem på byggplatsen, är det bästa alternativet att köpa vatten i butikerna.

De flesta experter är benägna att använda flodsand, som kännetecknas av frånvaron av föroreningar, stenar och lera. Användning av stenbrottssand är också tillåten, men efter preliminär rengöring och tvätt.

Men havssand är helt olämplig att använda. Faktum är att det innehåller en stor mängd salt, vilket är svårt att tvätta ur kompositionen, vilket negativt påverkar bindningen av alla komponenter i blandningen.

Lösningens huvudelement är cement, på vilket kvaliteten på hela blandningen beror i många avseenden. Det finns många märken cement som sträcker sig från 100 till 600.

Ju större antal, desto större belastning tål den frysta lösningen, vilket är en mycket viktig indikator i olika byggområden.

För grunden behövs högre kvaliteter av cement - M400, M500, etc. Men för läggning av motstående tegelstenar, för att gipsa väggar och andra liknande verk är märkena M100 och M200 ganska lämpliga.

Andelar av cementmurbruk

Jag skulle vilja ta itu med typen av cementmortel själv. De finns i flera former:

Denna klassificering är en konsekvens av olika mängder vätska, som används för att späda ut de torra ingredienserna i lösningen.

Fettlösning erhålls med användning av en liten mängd vatten. Å ena sidan går blandningen mycket snabbt, men å andra sidan efter härdning kan blandningen spricka över tid, vilket negativt påverkar byggnadens livslängd.

En mager lösning, däremot, bereds med mycket vatten. Egenskaperna hos den färdiga lösningen lämnar mycket att önska och blandningens inställningstid ökar avsevärt.

Det bästa alternativet är en normal lösning där harmoniska proportioner av alla komponenter - cement, sand och vätska - observeras. Efter härdning smälter en sådan lösning inte och spricker inte, vilket gör konstruktionsföremål ganska hållbara.

Den vanligaste lösningen är en kombination av cement och sand (1: 3). Vill du veta hur man knådar en sådan lösning? Det är inget komplicerat med det. Efter att ha tagit tre delar sand, blandar vi dem med en del cement i en separat behållare.

Blanda noggrant så att den torra blandningen blir samma nyans. Sedan kan du börja tillsätta vatten medan du blandar blandningen med en spade eller elektrisk borr med ett munstycke.

Den färdiga lösningen ska likna tjock gräddfil i konsistens, så efter blandning av de torra ingredienserna tillsätts vatten i små portioner. I genomsnitt lämnar vätskevolymen hälften av volymen cement, men detta är en ungefärlig andel.

Det är också värt att notera det faktum att varumärket för den färdiga cementmorteln och märket av cement är olika begrepp.

Graden av mortel är en cementkvalitet dividerad med volymen fyllmedel som används, d.v.s. sand.

Så för att knåda en lösning av märket M100 behöver vi följande komponenter:

cement av märket M300,
tre hinkar med sand.

Men detta betyder inte att cementmortelmärket M100 endast är beredd från cementmärkning M300.

Om M400-cement finns tillgängligt behöver du fyra hinkar med sand (1 till 4-förhållande) för beredningen av lösningen. Om cementen är M500, kommer fem hinkar (1 till 5-förhållande), etc.

Vi har redan sagt att cementmurbruk används för en mängd olika konstruktionsändamål. Följaktligen och andelar sand och cementliksom andra komponenter i lösningen, kommer att vara olika för varje specifik applikation. Låt oss överväga var och en av dem mer detaljerat.

Hur man knådar till grunden

Grunden är det avgörande ögonblicket i byggandet av alla byggprojekt, som driftsperioden direkt beror på. Det är därför det är mycket viktigt att strikt följa andelarna av murbruk för fundamentet.

En kvalitetsfundament bör inte bara bestå av traditionella murbrukskomponenter - sand, cement och vatten, utan också krossad sten. Det bör inte vara kalksten, eftersom detta inte ökar styrkan hos den färdiga lösningen. Byt inte heller ut krossad sten med expanderad lera, grus och andra liknande material.

I de flesta fall används cement av kvaliteten M400 och M500 för att göra grunden. Styrka är oerhört viktigt för byggnadens grund, så användningen av höga kvaliteter av cement är motiverad.

När det gäller sand och vatten är kraven här helt identiska med de som gäller för den vanliga cementmurbruk som används för att gipsa väggar, murverk etc. Vatten får inte innehålla föroreningar, oljor och främmande föremål.

Väggpaneler för badrummet är ganska enkla att installera, de är ganska hållbara, kan lätt hantera temperaturskillnader och har en lång livslängd. Det här handlar om detta underbara grejer.

Med hjälp av en självutjämnande avrettare för golvet kan du minimera alla svårigheter att jämna ut det. Här kan du ta reda på de olika typerna och kostnaderna för självutjämnande avdragare.

Steinsand fick sin breda distribution på grund av dess låga kostnader och utmärkta naturliga egenskaper. Följ länken för att bekanta dig med de tekniska egenskaperna hos detta material.

Sand ska tvättas och siktas så att det inte finns några spår av lera, stenar, leraformationer etc. i den.

Andelarna sand och cement för beredning av murbruk för grunden är följande: tre hinkar sand tas per cementskopa.

När det gäller krossad sten är den i de flesta fall identisk med mängden sand. Om du mäter allt med hinkar, behöver en hink med cement M400 eller M500 tre hinkar med spillror och tre hinkar med sand.

Vatten måste spädas försiktigt.för att inte göra lösningen för flytande. Det är mycket viktigt här hur torr sand vi har tillgängliga, dvs. om det är vått, rekommenderas det att torka det innan du blandar med resten av ingredienserna.

Sammansättningen av murbruk för golvavskiljare, hur man knådar

Andelarna och förbrukningen av cementmurbruk för avlagring bestäms på grundval av det tillgängliga cementmärket. Den minsta tillåtna graden av murbruk för golvbeläggning är M 150 (torrblandning), men ganska ofta använde märket M200.

I allmänhet kan en sandcement eller betongmassa användas som ett oberoende golvbeläggning i vissa rum. Som regel är det garage och andra icke-bostadshus. I de flesta fall används avdragsmaterialet som bas för linoleum, parkett och andra beläggningar.

Cementmortel för golvbeläggning innehåller tre huvudkomponenter - sand, cement och vätska.

Betongmattan kompletteras också med spillror, men den används praktiskt taget inte för bostadslokaler, så vi kommer inte att ta hänsyn till den.

Andelarna av cement-sandblandningen

Andelarna av en sådan sandcementmortel är ganska traditionella. Cement och sand tas i förhållandet 1 till 3. När det gäller vatten bör det vara dubbelt så mycket cement.

Om vi till exempel tillverkar cementmurbruk M150 av cement, står en tredjedel av det för en tredjedel sand och 0,5 vatten. För att göra M200-lösningen behövs 0,4 delar vatten och 2,8 delar sand med samma mängd cement.

Beredning och förhållande av komponenterna i cement - kalkmurbruk för murverk mot tegel

Cementmurbruk för murverk skiljer sig inte mycket från murbruk som används för andra konstruktionsändamål. Endast proportionerna, vissa tillsatser skiljer sig åt, men huvudkomponenterna förblir desamma.

Som lösning kan cement och kalk också användas som en blandning. Andelarna beror på vilket märkeslösning vi behöver. Till exempel För att göra en murbruk av märket M100 behöver vi cement av märket M300 och 3,4 delar sand.

Om M500-cement finns tillgängligt, för att få en sådan lösning behöver vi 5,3 delar sand. I princip är formeln för beräkning av lösningens kvalitet, dvs. cementkvalitet dividerat med mängden sand.

Mjukningsmedel - är det möjligt att tillsätta mjölk av kalk eller PVA

Många experter rekommenderar att man tillsätter kalkmjölk till dessa komponenter, vilket hjälper till att öka blandningens plasticitet. Så för att få en lösning av märket M25 behöver vi en del mjölk av kalk och cement samt fyra delar sand.

Cementmørteln för tegel mot tegel innehåller några tillägg i form av mjukgörare. De används istället för kalk, vilket påverkar resultaten av arbetet positivt.

Så, tillsats av en liten mängd av dessa tillsatser kan förhindra uppkomsten av sprickor, förbättrar vidhäftningen etc.

Proportionerna är ungefär följande: högst 0,3 delar mjukgörare används för en del cement. I denna roll kan PVA-lim i en cementmortel fungera. Dessutom kan du göra en mjukgörare för cementmurbruk med dina egna händer.

För att göra detta behöver vi följande material: schampo, flytande tvål och utspätt tvättmedel. Andelarna kan variera. Till exempel, för en 50 kg påse cement, används cirka 200 ml flytande tvål.

För mer information om hur man förbereder en murbruk för murning, se videon:

Vad du ska lägga till och hur du gör din egen blandning för väggputsning

En murbruk för gips är en kombination av traditionella komponenter i en cementmortel, samt vissa tillsatser som förbättrar blandningens egenskaper. Sådana ytterligare material kan vara lera eller kalk, beroende på utfört arbete.

Cementmurbruk för väggputsning kan innehålla en mängd olika proportioner.

En till sex delar av cement kan vara från en till sex delar av sand. Men det optimala förhållandet är en till tre, med tillsats av rätt mängd vatten.

Cementkalkmurbruk för murbruk inkluderar mer olika proportioner. Här är några av de vanligaste: 2 delar kalk och 8 delar sand, eller 2 delar kalk och 9 delar sand.

Denna mängd material beräknas utifrån förhållandet mellan en del cement. Många är intresserade - hur förbereder man en cementkalkmurbruk för gips? Den vanligaste metoden är att förblanda sand och cement.

Först därefter tillsätts kalkmjölk, som tillverkas genom att blanda vatten och kalkdeig.

Användning av flytande glas

Vattenglas är en blandning av natriumsilikat och vatten.

I cementmurbruk, det Det tillämpas för följande ändamål:

för att förbättra vattentätningen,
för att öka prestanda avskiljningsstyrka
att öka ytans värmebeständighet vid plåster,
för att fylla sprickor och andra tomrum.

Flytande cementcementmortel framställs med följande proportioner:

för vattentäthetsändamål - 4 delar cement, 4 delar sand och 1 del vattenglas,
för att stänga sprickor - 3 delar cement, 1 del sand och 1 del vattenglas,
för att öka brandmotståndet på ytor - 4 delar cement, 1,5 delar sand och vattenglas.

Som vi ser andelen vattenglas i cementmortel beror direkt på omfattningen av den färdiga blandningen. När det gäller andelen vatten bör den inte överstiga 25 procent av mängden vattenglas.

Andelarna av cement och sand vid framställning av cementmurbruk är en av de avgörande punkterna. Egenskaperna för den färdiga blandningen beror på att man observerar rätt förhållande, så du måste känna till sådana nyanser redan innan byggnadsstadiet.